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Consultation sur les produits
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Le filage est une activité très ancienne et, depuis la préhistoire, les humains savent comment transformer certaines des fibres les plus courtes en fils longs, puis les tisser pour en faire du tissu. Ce qu'on appelle le filage est l'acte de prendre des fibres animales ou végétales et de les tordre en un fil continu et infiniment étendu afin qu'il puisse être adapté au tissage.
▲Le processus de filage de fibres textiles en fil par des méthodes physiques ou mécaniques
Les principes de base du spinning
1 coton Kaiqing (fleur claire)
● Tâches principales
Ouverture – Les fibres en vrac contenues dans l'emballage de fibres chimiques pressées sont ouvertes en petits morceaux ou faisceaux de petites fibres.
Élimination des impuretés - éliminer certaines impuretés des matières premières.
Mélange – mélange homogène de fibres de propriétés diverses.
Rouleaux – Des rouleaux de fibres chimiques uniformes sont fabriqués pour le processus de cardage.
▲ Pince à coton droite
2. Peigner le coton
Les rouleaux de coton sont introduits dans une carde et peignés pour obtenir un tampon.
▲Les rouleaux de coton générés par le processus de nettoyage sont acheminés vers la carde
● Tâches principales
Ratissage – Obtenir des fibres simples
Élimination des impuretés - éliminer les impuretés et les linters
Mélange – Mélange entre fibres simples
Former des bandes – fabriquer des tampons uniformes
3 Cravate
Afin d'améliorer l'uniformité des rubans, 6 à 8 rubans sont introduits dans la machine à étirer et 1 ruban est obtenu par étirage au rouleau.
● Tâches principales
Homogénéisation – améliorer l'uniformité sèche du ruban pour un fil plus uniforme ;
Parallèle - efforcez-vous que les fibres du tampon soient plus droites et parallèles ;
Mélange - mélanger diverses fibres selon les besoins ;
Bandes - les bandes sont emballées dans des fûts tampons selon les besoins de la production lors du processus suivant.
4. Rovy
● Tâches principales
Rédaction – Allonger et amincir les bandes pour former des mèches.
Torsion – Ajoutez une certaine torsion au mèche pour augmenter la résistance du mèche.
Enroulement – Les mèches torsadées sont enroulées sur un fût.
5 fils fins
● Tâches principales
Rédaction – Dessiner des mèches selon les caractéristiques requises.
Torsion - ajouter une certaine torsion à la bande de fil étirée pour lui donner une certaine résistance, élasticité et éclat.
Enroulement – Enroulement en fil tubulaire pour un transport et un post-traitement faciles.
6Post-traitement (enroulement, fusion, torsion)
● Tâches principales
Améliorer la qualité de l'apparence du produit - éliminer les défauts du fil et les impuretés du coton par chantage, cirage, enroulement, etc., améliorer l'uniformité et la finition de la bande, etc.
Modifier les propriétés intrinsèques du produit - améliorez la résistance de la formation du fil en fusionnant le fil, en le tordant, etc.
Stabiliser l'état structurel du produit – stabilise principalement la torsion du fil.
Produit sous la forme d'un emballage approprié – pour faciliter le transport, le stockage et le traitement ultérieur, par ex. en bobines, fils toronnés ou en balles, paquets, etc.
(1) Enroulement :
un. Connexion de fils longs pour augmenter la capacité de rouleau du fil et améliorer l'efficacité de production du processus ultérieur.
b. Éliminez les défauts et les impuretés du fil et améliorez la qualité et la résistance du fil.
(2) Fusion
Deux ou plusieurs fils simples sont assemblés.
(3) Torsion
Les fils sont combinés, plus une certaine torsion, et transformés en brins.
Système de processus pour la filature
Afin d'obtenir des fils avec des normes de qualité différentes, différentes méthodes de filage et systèmes de filage doivent être adoptés pour différents matériaux fibreux.
01Système de filage du coton
Les matières premières utilisées dans la production de filature de coton sont la fibre de coton et la fibre chimique de type coton, et ses produits comprennent du fil de coton pur, du fil de fibre chimique purifiée et divers fils mélangés. Dans le système de filature du coton, en fonction de la qualité des matières premières et des exigences de qualité du fil, il est divisé en système général de cardage, système de peignage et système de filature des déchets.
(1) Système de peigne général
Généralement utilisé pour filer des fils spéciaux grossiers et moyens, pour le tissage de tissus ordinaires, son processus et ses semi-produits, les noms des produits finis sont indiqués dans la figure ci-dessous.
(2) Système de peignage
Les systèmes de peignage sont utilisés pour filer des fils de coton de haute qualité, des fils spéciaux ou des mélanges de coton et de fibres chimiques. Le processus du système de peignage, les noms des semi-produits et des produits finis sont présentés dans la figure ci-dessous.
▲Peignage :
Éliminez davantage les nœuds de coton, les impuretés et les défauts des fibres dans la fibre, éliminez les fibres discontinues en dessous d'une certaine longueur, améliorez l'uniformité de longueur et la rectitude de la fibre et étirez la bande de coton jusqu'à une certaine épaisseur.
(3) Système de filage des déchets
Le système de filage des déchets est utilisé pour traiter du fil de coton brut bon marché, dont le processus est illustré dans la figure ci-dessous.
(4) Système de mélange de fibres chimiques et de coton
Lorsque le polyester (ou d'autres fibres chimiques) et le coton sont mélangés, en raison des différentes propriétés et impuretés des fibres de polyester et de coton, ils ne peuvent pas être mélangés et traités dans le processus de lettre d'amour, et il est nécessaire de fabriquer des bandes de treillis, puis mélanger sur la première machine à tracer la route (mélange), afin d'assurer le mélange, trois bandes parallèles sont nécessaires. Le déroulement du processus de peignage général et de filage de peignage est illustré dans la figure ci-dessous.
02 Système d'essorage de la laine
Le système de filage de laine est l'ensemble du processus de production de fils de laine, de fils mélangés de fibres chimiques de plumes de laine et de fils de filage purs de fibres chimiques sur un équipement de filage de laine utilisant des fibres de laine et des fibres chimiques de laine comme matières premières.
(1) Système de filage de laine grossière
L'organigramme du système de filature de laine grossière est présenté dans la figure ci-dessous.
(2) Système de filage de laine peignée
Le système de filage de la laine peignée comporte de nombreux processus et des processus longs, qui peuvent être divisés en deux parties : les bandes droites et le filage, et le flux du système de filage est illustré dans la figure ci-dessous.
La fabrication de bandes peignées, également appelée fabrication de bandes de laine, peut créer une usine distincte, le produit (bande de laine peignée) peut être vendu comme marchandise, le processus de fabrication de bandes de laine est illustré dans la figure ci-dessous.
Certaines usines de laine peignée ne disposent pas de processus de fabrication de bandes, utilisant des bandes de laine peignée comme matières premières, et le processus de production comprend le pré-filage et le post-filage ; La plupart des usines ne disposent pas de processus de teinture et de peignage en bandes, qui fait référence au deuxième peignage après la teinture de la laine, et le processus de recombinaison est similaire au processus de fabrication de bandes. Le déroulement du système de filage de la laine peignée sans double processus de peignage est illustré à la figure 1-8. De plus, il existe un système de processus de filage semi-peigné entre peigné et peigné.
03 Système de filage du chanvre
Il existe trois systèmes de filature pour le filage du chanvre : la ramie, le jute et le lin.
(1) Système de filage Ramie
Généralement, les systèmes de filature de la laine peignée ou de la soie sont empruntés et seules des améliorations locales sont apportées aux équipements. Le chanvre brut doit d'abord être prétraité et transformé en chanvre fin, et son processus de filage est illustré dans la figure ci-dessous ; La ramie courte et le mélèze peuvent généralement être traités par un système de filature du coton.
(2) Système d'essorage du linge
La matière première de la filature du lin est battue en chanvre, qui est traité par le système de filature du lin long, et son processus de filage est illustré à la figure 1-12, dans lequel la mèche de la filature du lin long est cuite puis finement traitée. Le chanvre tombant et le chanvre arrière de la filature de lin long entrent dans le système de filature de lin court, et le processus est illustré dans la figure ci-dessous.
(3) Système de filage de jute
Le processus de filage du jute est le suivant : matière première → préparation de la matière première → lin cardé → et → fil fin.
