Le rembourrage fin en microfibre creuse est un tissu de remplissage synthétique peu coûteux conçu pour fournir une isolation.

Le rembourrage fin en microfibre creuse est un tissu de remplissage synthétique peu coûteux conçu pour fournir une isolation. et la respirabilité, fréquemment utilisée dans les oreillers et les couettes, mais aussi dans les vêtements, les canapés et les jouets en peluche. Plus durable que les matériaux en plumes ou en duvet, y compris les oreillers remplis de duvet, il peut même être lavé avec un gadget sans perdre sa forme ; De plus, il ne nécessite pas de peluches lors de l'achat, contrairement à quelques produits en plumes qui nécessitent un peluchement normal.

Cette invention décrit une technique de production de microfibres à trous grâce à la co-extrusion de polymères uniques en leur genre dotés de caractéristiques de performance impressionnantes dans leur section de passage de fibre. Cela crée des fibres multi-éléments qui peuvent être transformées en papier de fibres discontinues, de filaments ou de microfibres et peuvent présenter des caractéristiques spécifiques telles qu'un lustre précis ou des propriétés de transport d'humidité.

Au centre de production de microfibres creuses réside ses résidences uniformes sur toute sa durée. Pour atteindre cet objectif, le substrat de fibres à trous est chauffé et multiplié dans une cuve à contrainte au sein d'une co-extrudeuse où l'intrusion de non-solvant provenant du coagulant extérieur au niveau de l'entrefer, en plus des contraintes de gravité et de la ligne de filage, peut créer une forme de doigt. microvides au sein des microfibres creuses qui provoquent leur fabrication.

Après avoir augmenté les microfibres creuses naissantes , ils sont durcis pour former des fibres vertes creuses et agréables avec une épaisseur de paroi et un diamètre extérieur variables, généralement avant le durcissement d'une variante de = cinq pour chaque paramètre. Le durcissement des fibres creuses vertes de haute qualité implique généralement de les chauffer, d'utiliser de l'air chaud ou un flotteur à convection chauffé ; cela conduit à des systèmes de trous denses avec des épaisseurs de paroi moyennes comprises entre 0,5 et 50 mm, principalement entre 8 et cinquante-cinq mm et de préférence entre 12 et 24 mm.

Une fois inexpérimentées, les microfibres creuses sont étirées sur un appareil d'étirement à plat , ils retrouvent leur forme authentique et leurs propriétés souhaitées, consistant en une haute conscience PES de leur centre creux, une résistance accrue, une perméabilité à l'eau supérieure et une taille de pores de couche externe réglable qui influence la résistance à l'eau et le rejet du sel.

La solution au glycérol des fibres creuses telles que filées facilite l'atténuation de tout impact des traces de solvants ou d'additifs résiduels sur la porosité, en les délogeant des couches sélectives de polyamide. En conséquence, les microfibres creuses ont donc produit une meilleure perméabilité à l'eau que leurs homologues vierges non traitées, tout en conférant néanmoins un formidable rejet de sel à des pressions de service allant jusqu'à 30 bars.